新型蝶阀更好地调节管道中的压力和水流量

对于过程工业，水处理和公用事业，管道中水流的调节是一项艰巨的任务。 

水流的空化和水锤击将极大地限制了工艺设备的设计，降低了工艺设备的生产效率，并增加了工艺设备的维护成本。 

与传统蝶阀相比，新型蝶阀提供了更好的解决方案。    \\ n \\ n \\ n \\ 

阀门是过程工业供水设备中使用非常广泛的设备。 

其高流量，短长度和宽流量调节范围使其成为流量调节应用的宠儿。   \\ n  

但在压力调节方面，情况有所不同。 

调节压力时，由于传统蝶阀的压差有限，它们不适合压力调节。 

经验告诉我们，当蝶阀板上的压力超过输入压力30％时，普通蝶阀会产生气穴。 

因此，蝶阀是流量调节的理想选择，但蝶阀的使用在压力调节方面受到限制。   

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空气的后果口袋    

除了高噪音外，气穴还会对管道设备造成极大的磨损和损坏。 

当流体介质流过管道阀时，由于局部流量减少，流速相应降低。 

当压力低于介质的蒸气压时，液体介质中会产生微小的气泡。 

当含有气泡的液体介质流到静压高的区域时，微小气泡聚集。 

这产生了所谓的\\ 

除了能够改变流体介质的性能外，空化也会产生更强烈的振动，造成严重的噪音污染。 

如果在管壁附近发生空化，则会导致管壁泄漏和阀体泄漏。 

这不仅会损坏管道阀门，甚至可能造成停机维护的风险。  

最佳蝶阀结构   \\ n \\ n \\ n r \\ n 

尽管存在空化损坏的风险，蝶阀一直被认为是一种合适的压力调节解决方案。 

原因是安装长度短，可以大大减少工艺设备占用的空间。 

但是很长一段时间以来，使用蝶阀来调节压力是一种妥协，因为它具有有限的可达性，空化损失的高风险以及水锤损坏的风险。 

随着阀门设计的进步和发展，现在有一种新的解决方案可以保持传统蝶阀的优点，同时也适用于供水设备的压力调节和流量调节。  \\ n \\ n r \\ n  

为了解决空间和气蚀问题，一种带有许多孔的单向可流动蝶阀。 

这些孔将整个液体流分解成从孔中流出的单一流体。

新型蝶阀可提供精确的压力和流量调节，低噪音和气穴。 

由于压力恢复系数低，压差远高于传统蝶阀。   

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输入侧阀板孔板结构的蝶阀是穿孔的，可以上下移动，蝶阀出口侧的阀板是带孔的固定阀板。 

两个阀板各有大约56个锥形通孔。   \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ n \\ 

##阀门设计确保压差为输入的80％侧压力。 

最大工作压力可达0.05？kPa，工作环境温度范围为-51至199°C。 

阀门关闭时的泄漏率符合AMSE B16.104标准III类的要求和要求。 

阀门可以手动，气动，液压或电动驱动。 

当用作压力或流量控制阀时，确保运行可靠性的一个重要条件是不要将阀门用作常开或关闭阀门。    

简单的工作原理    

由于这种锥形设计，阀门非常能抵抗空化的形成。 

即使存在气穴，这个锥形孔也可以减少损坏。 

气穴产生的有害能量被大量的锥形孔减少，因为锥形孔将液体介质的整个流动分解成通过小孔的部分流动。 

这些锥形孔还可以进行精确可靠的调整，确保即使发生气蚀，也不会对阀门造成严重损坏。 

空化气体的微喷雾在液体介质内部形成微爆，微爆产生的大部分冲击波作用在管壁和阀体上。 

虽然湍流会产生很大的噪音，但它不会对阀门组件造成损坏。    \\ n \\ n 

因此，这款新型蝶阀非常适合用于具有高压差的条件。 

由于新型蝶阀的特殊结构设计和加工，它采用耐腐蚀合金材料和特殊涂层材料，使用寿命长。    n  

快速稳定的流量    \\ n 

与其他类型的高压差动蝶阀相比，新型蝶阀不仅可确保快速稳定的流量，短的盘长，但也允许在蝶阀附近安装其他管道控制组件。    

由于阀门的调整机制垂直于管道的流动方向，阀板具有多个小孔，允许液体介质循环，液体介质的湍流大大减少。 

因此，在液体介质流过阀板直径两倍后立即获得稳定的流量，而传统蝶阀的稳定性至少是阀板直径的5倍。  \\ n   

由于新型蝶阀的特殊结构设计和某些应用中使用的特殊材料，该蝶阀可用于所有工业应用和压力调节供水设备，流量调节和温度调节。 

其抗气蚀性能，尺寸短，快速稳定的液体介质为工艺设备规划和设计提供了灵活，可靠的解决方案。